產(chǎn)品描述

　　Ａ、鋰基堿性小，不易燒傷地面，鈉基或鉀基堿性很大。

　　Ｂ、鋰基被公認(rèn)為可以降低混凝土ＡＳＲ反應(yīng)，從而防止開裂，鈉基或鉀基有促進(jìn)作用。

　　Ｃ、鋰基滲透性極好，未滲透的表面部分也不會泛白。

　　Ｄ、鋰基滲透完易形成不溶于水的涂膜，后期使用水或潮濕環(huán)境無影響。

　　Ｅ、鋰基滲透后可形成致密的涂膜，有一定的防水防油效果。

　　Ｆ、鋰基對混凝土硬度及強(qiáng)度的提高明顯優(yōu)于鈉基及鉀基。

　　Ｇ、鋰基與鈉基或鉀基配合使用，可明顯降低鈉基或鉀基的劣勢

　　WYS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑是一種均一的透明液體。 WYS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑是最安全及最耐久的混凝土密封固化劑之一。 WYS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑替代：

　　幾乎所有進(jìn)口鋰基混凝土密封固化劑。鋼化鈉基或鉀基，Ａ或Ｂ組分，堿性或酸性材料，各類粉末混凝土密封固化劑、混凝土液態(tài)硬化劑、滲透硬化劑、滲透劑、硬化劑、密封硬化劑、起砂處理劑、起砂起塵處理劑、固砂劑、密實(shí)劑、鋼化劑、養(yǎng)護(hù)劑、保護(hù)劑、防護(hù)劑等。

　　WYS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑可加水稀釋２－４倍后現(xiàn)場使用。

　　一、WYS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑液體硬化劑能夠：

　　１、最佳養(yǎng)護(hù)：在最重要的２４小時(shí)熟化過程中，經(jīng)過處理的混凝土樣塊比未經(jīng)處理的混凝土樣塊保水能力高９６％。

　　２、增加硬度：Ｃ２0混凝土樣塊表面經(jīng)測試表面莫氏硬度為２。５，處理后，莫氏硬度７－８。

　　３、徹底防塵：經(jīng)ＳＺＧＦ泥固系列混凝土密封固化劑處理２小時(shí)后，混凝土樣塊永久性不產(chǎn)生灰塵。

　　４、更加耐磨：經(jīng)測試Ｃ２0混凝土表面耐磨度為２。８，經(jīng)ＳＺＧＦ泥固系列混凝土密封固化劑處理后，耐磨度提高至６。３。

　　５、光亮美觀：拋光后會產(chǎn)生如大理石般自然光澤，使用越久光澤越高。

　　６、抑制微裂紋：鋰基型混凝土密封固化劑能有效防止混凝土微裂紋的縱向或橫向惡化。

　　７、拒水抗?jié)B：致密性導(dǎo)致防水性能提高９0％以上，處理試樣試驗(yàn)區(qū)域的滲流率下降至0。0１８ｃｃ／ｈ。

　　８、高結(jié)合力：與環(huán)氧樹脂接合性增加１６－３0％，與聚胺酯的接合性不變。

　　９、摩擦系數(shù)：（光亮但不打滑）標(biāo)準(zhǔn)磚在干地表和濕地表上的摩擦系數(shù)分別為0。７１和0。４７； 經(jīng)ＷＹＳ鋰基型硬化劑處理過的機(jī)械抹面試樣在干地表和濕地表上的摩擦系數(shù)分別為0。８１和0。６７。

　　１0、抗老化性：（有效延長建筑物壽命）紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響。能有效阻止氯離子的通過。

　　１１、耐化學(xué)性：經(jīng)ＷＹＳ鋰基型硬化劑處理后，大大提高了混凝土的抗化學(xué)性能。

　　二、混凝土硬化劑：

　　１、不能單獨(dú)固化成膜，不像環(huán)氧涂料表面會有厚度，需滲透與混凝土反應(yīng)。

　　２、不能大幅提高新舊混凝土２８天抗壓強(qiáng)度（最多２－５Ｍｐａ，僅限于表面硬度）。

　　３、不能修復(fù)及改善混凝土結(jié)構(gòu)缺陷。

　　４、不能填充混凝土裂縫或凹坑，應(yīng)預(yù)先采用其它方法修補(bǔ)。

　　５、不能改變原基礎(chǔ)顏色或紋路及遮蓋缺陷，與環(huán)氧不同，施工后表面無殘留。

　　６、不能直接滲入已涂刷養(yǎng)護(hù)劑、保護(hù)劑或環(huán)氧等涂層的混凝土表面，應(yīng)先徹底清除各種表面殘留物。

適用范圍

規(guī)格參數(shù)

　　安全建議

　　１、工程措施：做好必要防護(hù)，保持良好通風(fēng)，控制勞動強(qiáng)度，勿封閉室內(nèi)疲勞作業(yè)。

　　２、一般建議：個(gè)人防護(hù)的使用和選擇與產(chǎn)品的危害性、工作場所及產(chǎn)品的操作方式有關(guān)。通常我們建議使用最基本的防護(hù)措施如：安全防護(hù)眼鏡及可保護(hù)手臂、腿和身體的工作服。任何人進(jìn)入操作場所起碼需戴安全防護(hù)眼鏡。

　　３、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：通常不需要。如有大量氣霧、蒸氣或懸浮顆粒產(chǎn)生，建議佩戴適當(dāng)呼吸器，可使用具有塵埃／氣霧預(yù)濾罐的過濾有機(jī)氣霧的呼吸器。進(jìn)入未知濃度區(qū)域應(yīng)佩帶有正壓空氣呼吸器的全面罩（ＳＣＢＡ）。如有必要，應(yīng)建立完護(hù)體系，包括挑選適當(dāng)?shù)暮粑鳎闲詼y試，培訓(xùn)，維護(hù)保養(yǎng)。

　　４、眼睛防護(hù)：佩戴防濺式安全眼鏡。

　　５、身體防護(hù)：穿標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)服。

　　６、手部防護(hù)：佩戴防滲透手套，如：ＰＶＣ等。發(fā)現(xiàn)手套有老化跡象立即更換。

施工方法

　　１、基面處理：根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)處理，如除去養(yǎng)護(hù)劑、油漬、灰塵、建筑浮漿、墻壁殘留物及去除遺留在基礎(chǔ)表面上的松散材料。

　　２、視情況用帶有３0目 ５0目 １00目３00目（鐵磨片或樹脂磨片）交叉研磨并盡量保證露砂均勻地面顏色相對均勻一致，

　　３。在地面干燥下先灑稀釋W(xué)YS-108A無機(jī)復(fù)合鋰基液體硬化劑并保濕不低于６0分鐘，晾干８－１２小時(shí)后再用５00目樹脂磨片的研磨機(jī)進(jìn)行研磨（干磨４個(gè)小時(shí)后即可研磨）。視地面情況分別研磨２－３遍。要將地面盡量的處理平整，（材料用量至地面飽和狀態(tài)）

　　５、然后用１000＃２000＃樹脂磨片交叉精細(xì)研磨地面。過水清洗并晾干。

　　６、完工后需更高光潔度可在地面上噴灑光亮劑并拖勻，干燥２－４小時(shí)后用軟毛納米墊或３號到滿意效果。

　　（或者在１000目樹脂磨片后，地面完全晾干后噴涂鋼化增效劑，一邊噴一邊用塵推均勻涂勻至表面完全吸收，待地面完全干燥１－２小時(shí)后 可用２000目樹脂磨片交叉干磨至滿意效果）

質(zhì)量保證

　　材料提供至少２0年質(zhì)量保證：處理過的表面不能維持防塵、硬化和抗?jié)B，我們將以自己的費(fèi)用提供足夠的高滲透致密劑來重新封堵任何缺陷的表面，但如果高滲透致密劑不正確的施用或者施工不良，設(shè)計(jì)不當(dāng)或者其它材料的不良造成結(jié)構(gòu)缺陷的發(fā)生，這項(xiàng)保證將不予適用。由公司及所屬分銷商承接的項(xiàng)目，質(zhì)量由公司及所屬分銷商承保。

注意事項(xiàng)

　　１、新澆混凝土抹平后選擇合適的混凝土密封固化劑涂抹表面可獲得極好的保水效果。

　　２、舊混凝土或翻新地坪應(yīng)預(yù)先清理表面涂層或養(yǎng)護(hù)劑（保護(hù)劑）。

　　３、溫度太低混凝土密封固化劑易凝固及固化反應(yīng)緩慢，建議溫度５℃以上。

　　４、地面如果太疏松，建議配合密實(shí)劑施工效果更佳。

　　５、找到合適的材料結(jié)晶點(diǎn)清除殘料，不僅可以節(jié)約磨片或人工成本，而且可避免后期低洼處難以清理的白色斑點(diǎn)。

　　６、使用低壓噴槍上料可獲得更加均勻的表面效果。

　　７、施工機(jī)械設(shè)備使用后應(yīng)立刻清洗干凈，時(shí)間間隔太長難以清除及堵塞管路。

　　８、未用完的材料應(yīng)放回包裝桶，請勿隨便倒置，保護(hù)環(huán)境人人有責(zé)。